预应力管道压浆料

一、产品特点：

1、流动性好, 强度高,不泌水,不分层。

2、耐久性好,系无机灌浆材料,不存在老化,对钢筋无锈蚀,耐久坚固。

3、压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。

4、产品具有高充盈性,可一次性压浆施工,管道内浆体密实无孙隙。

5、预应力钢筋不锈蚀,与混凝土粘结牢固。

6、使用方便,此产品在现场只需加水搅拌均匀后即可使用。

使用方法：

1、施工设备：搅拌机的转速不低于1000r/min ,浆叶的最 高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其核动力表最 小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空辅助压浆工艺,真空泵应能达到-0.1MPar的负压力。

2、搅拌工艺：搅拌前,需要清洗施工设备,不得有残渣。湿润设备,排除设备中多余的积水,检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时,须经过过滤网,过滤网空格不得大于2x2mm。

3、浆体搅拌操作顺序：首先在搅拌机中先加入实际拌合水80~ 90% ,开动搅拌机,均匀加入全部粉料,搅拌2min ,然后加入剩下的10~ 20%的拌合水,继续搅拌2min ,搅拌时间一般不宜超过4min。搅拌均匀后,检验搅拌灌内浆体流动度,其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌,以保证浆体的流动性。

4、压浆工艺：准备压浆时,开启压浆泵,使浆体从压浆管中排出,排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度-致时,可以开始压浆。压浆的最 大压力一般不宜超过0.6Mpa。 压浆应达到管道另一端饱满和出浆 ,并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小0.5Mpa的一一个稳定期,该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时,让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出, 0.5Mpa的压力下保持5min。此过程可重复1 ~ 2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌,需要使压浆孔密实。真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.08~0.1Mpa之间。真空度稳定后应立即开启管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序:先下后上，同一管道压浆连续进行, 一次完成。

5、终张拉完毕，需要尽快进行管道压浆, -般不超过48h。

6、压浆及压浆后3 d内,梁体及环境温度不得低于5°C ,将体温度在5°C ~30°C之间,否刚应采取措施以满足要求。

7、高温条件下(35°C以上)不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

8、在低温条件,压浆剂中使用防冻剂时,不可以含有氯离子和亚硝酸盐。

注意事项：

1、压浆时浆体温度应保持在5°C ~ 30°C之间,否则应采取措施满足条件。

2、预应力管道压浆料、水称量准确,并严格按确定的水灰比加水,不得随意调整加水量。

包装及储存：

1、管道压浆剂为塑料编织袋(加内衬)包装,净重25公斤/袋。

2、须贮存于干燥通风的室内。

3、保质期半年。